電除塵器內部顆粒的分布

微細顆粒物質量輕、粒徑小、流動跟隨性好、吸附性強且較難脫除，是造成大氣能見度降低、灰霆天氣、酸雨、氣候變化等重大問題的重要因素，由其引發(fā)的污染已成為我國突出的大氣環(huán)境問題，而燃煤電廠是引起我國大氣環(huán)境中微細顆粒物濃度增加的重要污染源之一。干式靜電除塵器(DESP)具高、能耗低、煙氣處理量大等優(yōu)點，目前我國有90%~的燃煤電廠采用DESP對燃煤煙氣進行除塵處理，DESP對粗顆粒除塵達，但由于微細顆粒(粒徑小于10μm)荷電效果差，電遷移率低，其脫除效率并不理想，通常不
超過90%；此外，DESP靠振打清灰，易出現(xiàn)二次揚塵及反電暈現(xiàn)象，也降低了對細顆粒物脫除效率。目前工業(yè)多采取增加電場數、增加除塵器的寬度和增加除塵器的高度等手段來增加收塵面積，從而提高電除塵器的脫除效率，但該改造方案需增加占地面積、投資運行費用較高，適用的項目范圍較窄陣，且振打導致的顆粒物脫除效率降低的關鍵性問題依舊沒有解決。
為適應新排放標準，提高微細顆粒的脫除效率，在傳統(tǒng)DESP除塵技術上發(fā)展新型除塵技術成為研究趨勢，新型靜電除塵增效技術主要包括移動極板技術、低低溫技術、電袋復合式除塵技術和濕式靜電除塵技術州ESP)。但在實際工業(yè)應用中，移動極板技術陽極板機械結構過于復雜，制作、運行成本高，設備維護困難；低低溫電除塵器技術加裝熱交換裝置會帶來系統(tǒng)流體阻力增加及設備占地面積增加等問題，同時由于煙氣溫度降低到酸露點以下，換熱器及電除塵器均存在酸腐蝕風險。電袋復合式除塵技術在實際運行中難以處理高溫煙氣，易出現(xiàn)“燒袋”現(xiàn)象，且對鍋爐運行煙氣濕度及含氧量要求高，輔助系統(tǒng)復雜，故障率較高。
而WESP與常規(guī)的DESP除塵原理及結構基本相同，使用噴淋系統(tǒng)在收塵極形成水膜代替?zhèn)鹘y(tǒng)DESP的振打清灰系統(tǒng)，兼具DESP的優(yōu)點且克服了反電暈和二次揚塵問題，結構簡單同時又沒有以上增效技術存在的問題，具有   高的除塵效率，隨著火電廠大氣污染物排放標準的日趨嚴格，濕式電除塵器在燃煤電站的應用越來越廣泛，針對濕靜電除塵器脫除微細顆粒的問題近年學者也開展了大量的研究。采
用ELPI測試不同電場強度、停留時問、顆粒粒徑下微細顆粒在濕式電除塵器內的脫除效率，研究發(fā)現(xiàn)，隨著停留時問增長，脫除效率從57%上升至,隨著電場強度增大，脫除效率提高。不同初始微細顆粒濃度對脫除效率的影響，研究發(fā)現(xiàn)濕式條件下除塵器脫除效率在
96.9%^99.7%,隨著顆粒物初始濃度降低，脫除效率有所下降，分級脫除效率整體成U型分布。
設計一種新型濕式電除塵器，除塵器荷電區(qū)與收塵區(qū)分開，發(fā)現(xiàn)荷電區(qū)對細顆粒物脫除效率為10%，提高荷電區(qū)與收塵區(qū)電壓及減少收塵區(qū)極問距均對脫除效應具有   作用，可高達99.7%。研究了水膜對微細顆粒靜電脫除效率的影響規(guī)律，結果表明粒徑為0.5μm時的脫除效率   低，隨著顆粒直徑的增大或減小，顆粒脫除效率都將增大。研究表明水膜能夠顯著提高小顆粒的靜電脫除效率，當顆粒直徑小于O.lμm顆粒脫除效率提高約50%，對大顆粒的脫除效率也有較顯著的   作用高約8%。以上研究，多為濕式電除塵器污染物脫除宏觀效率試驗，缺乏對于濕式電除塵器內部顆粒的分布、受力與運動特性等方面的研究，而這對于優(yōu)化濕式電除塵過程進一步提高微細顆粒脫除效率至關重要。