脈沖單機(jī)除塵器配置和功能在運(yùn)行中存在的問(wèn)題

　　當(dāng)鍋爐煙氣進(jìn)入脈沖單機(jī)除塵器前   先得經(jīng)氣流分布板的阻擋和分布，較大的塵粒被碰撞阻擋，墜入集灰斗。煙氣經(jīng)合理分布后，以1m/min佐右的速度經(jīng)過(guò)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，過(guò)濾后氣體通過(guò)凈氣室由出口煙道排出。

　　根據(jù)電廠燃煤鍋爐實(shí)際運(yùn)行工況，脈沖單機(jī)除塵器的濾袋采用妻7叫的聚苯硫醚(PPS)叫的玻璃纖維復(fù)合濾料，以提高、耐氧化、及粉塵剝落性能。濾袋縫制采用聚四氟乙烯線。濾袋規(guī)格為500mmX60~X9000濾袋運(yùn)行溫度：長(zhǎng)期105一160短時(shí)19℃(每次不超過(guò)10min每年不超過(guò)30min。濾袋年破損率小于1000。濾袋的支撐采用   的扁形袋籠和自動(dòng)張緊裝置，使扁形濾袋的表面處于適度張緊的平直狀態(tài)。正向過(guò)濾時(shí)，濾袋表面相對(duì)于袋籠不會(huì)產(chǎn)生凹陷，這樣會(huì)降低粉塵的附著摩擦力，當(dāng)濾袋表面粉塵積聚的重量大于其附著摩擦力時(shí)，大部分的粉塵可自然滑落，不必消耗清灰動(dòng)力。因此，該除塵器只用較小的清灰動(dòng)力，就可實(shí)現(xiàn)良好的清灰效果。每條濾袋的清灰間隔時(shí)間可長(zhǎng)達(dá)2左右，降低了濾袋磨損、疲勞變形和變形次數(shù)。由于分室數(shù)量可達(dá)到256每次清灰僅關(guān)閉1/128的過(guò)濾面積，而且使清灰風(fēng)量集中使用，僅占引風(fēng)機(jī)總風(fēng)量的15%左右，對(duì)機(jī)組運(yùn)行影響小。

　　脈沖脈沖單機(jī)除塵器采用壓縮空氣作為清灰氣源不同，本除塵器采用凈化后的煙氣作為清灰氣源，與除塵器內(nèi)的煙氣等溫，氧含量也不會(huì)增加，對(duì)PPS濾料的使用壽命   為有利。清灰壓力越低，越有利于延長(zhǎng)濾袋使用壽命。由于濾袋表面處于平直狀態(tài)，煙塵附著力小，因此采用較小的清灰壓力即可實(shí)現(xiàn)良好的反吹清灰效果。在引風(fēng)機(jī)出口與除塵器凈氣室之間，凈化煙氣可達(dá)到3kPa，氣源穩(wěn)定。濾袋清灰氣流吹入時(shí)間也可按   佳時(shí)間選擇。

　　而且清灰氣流與煙塵墜落方向一致，有利于煙塵的沉降。14喲氣流吹入時(shí)間足以將濾袋上部區(qū)域形成的二次飛揚(yáng)煙塵送入灰斗，較為   地解決了煙塵二次吸附的現(xiàn)象。相比脈沖脈沖單機(jī)除塵器70一700kP喲清灰壓力，本技術(shù)的脈沖單機(jī)除塵器3kPa的清灰壓力對(duì)濾袋的沖擊損傷   小。

　　該收塵器的清灰系統(tǒng)回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)一種大部件，清灰系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用蝸輪、蝸桿傳動(dòng)方式，圓周回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，定位反吹清灰。分室定位回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)，直接以引風(fēng)機(jī)出口的凈化煙氣為氣源，進(jìn)行濾袋反吹清灰。備用的反吹風(fēng)機(jī)平時(shí)不用，僅在除塵器阻力異常升高時(shí)使用，清灰系統(tǒng)的平均功耗近似為相比脈沖脈沖單機(jī)除塵器的清灰系統(tǒng)，不用設(shè)置空氣壓縮機(jī)(或羅茨風(fēng)機(jī))、干燥器、儲(chǔ)氣罐和大量的脈沖閥等部件，除塵器基本沒(méi)有故障點(diǎn)和維護(hù)工作量，節(jié)省可觀的脈沖閥膜片及電磁閥   換維護(hù)費(fèi)。

　　脈沖單機(jī)除塵器濾料是化纖的，易氧化和老化。由于對(duì)煙溫要求很?chē)?yán)格，所以   進(jìn)入布袋的煙溫在120~160℃范圍內(nèi)。

　　由于輸灰用壓縮空氣在低溫低于一6℃)情況下，會(huì)在輸送系統(tǒng)的減壓閥、進(jìn)氣閥、補(bǔ)氣閥和儲(chǔ)氣罐下部結(jié)冰，導(dǎo)致輸灰用壓縮空氣不正常，影響輸灰系統(tǒng)正常運(yùn)行而導(dǎo)致灰管道堵灰嚴(yán)重，運(yùn)行人員   靠經(jīng)常敲擊輸灰管道疏通?，F(xiàn)已在輸灰氣源上加裝了電加熱裝置，目前運(yùn)行正常，沒(méi)有發(fā)生堵灰現(xiàn)象。