脈沖除塵器清灰技術(shù)與后期使用維護(hù)

脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運(yùn)行平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用以高溫、較大煙氣量為特色。

脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，   先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在   范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍   對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

影響脈沖布袋除塵器清灰效果的因素很多下，目前對(duì)袋式除塵器的主要清灰機(jī)制以及達(dá)到滿意清灰效果的條件還需要進(jìn)一步研究。隨著環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格，除塵清灰技術(shù)面臨   多挑戰(zhàn)，   除塵清灰技術(shù)的與推廣具有重要的價(jià)值。

近年來隨著工業(yè)設(shè)備的大型化，袋式除塵器的大型化隨之而來，清灰系統(tǒng)成為袋式除塵器的核心，其運(yùn)行效果在很大程度上取決于脈沖清灰裝置，相應(yīng)的袋式清灰技術(shù)目前趨向于采用便于控制、清灰的脈沖清灰技術(shù)。

脈沖清灰裝置是脈沖袋式除塵器的關(guān)鍵配件，其中各個(gè)部分的性能研究和設(shè)計(jì)都很重要。脈沖清灰裝置包括脈沖閥、氣源氣包、脈沖噴管以及噴嘴四個(gè)部分。脈沖閥噴吹量測試在國內(nèi)來講還不夠成熟，工程應(yīng)用中脈沖閥選用一般依靠經(jīng)驗(yàn)，缺乏規(guī)范的性能檢測儀器和機(jī)構(gòu)。脈沖閥產(chǎn)品提供的參數(shù)也存在   的片面性，應(yīng)綜合考慮脈沖閥噴吹過程中的噴吹氣量、噴吹壓力、啟閉靈敏度等參數(shù)衡量和評(píng)價(jià)脈沖閥的性能。脈沖清灰氣源氣包容量大多依靠經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)，導(dǎo)致氣源匹配存在   的盲目性，甚至影響工藝設(shè)備正常運(yùn)行。設(shè)計(jì)者根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或參考參數(shù)設(shè)定脈沖噴管管徑和噴孔孔徑分布規(guī)律，實(shí)際使用上造成清灰氣流流量不均，導(dǎo)致部分濾袋破裂，從而影響整個(gè)除塵設(shè)備的運(yùn)行。

脈沖布袋除塵器在后期使用維護(hù)過程：

一、配備磨內(nèi)噴水的磨機(jī)，要霧化良好。停磨前提前一刻鐘停水。避免水分蒸發(fā)滯后對(duì)濾袋帶來不良影響。

二、濾袋清掃用風(fēng)風(fēng)壓維持在0.5MPa以上，要求油水分離，氣包要及時(shí)放水。經(jīng)常檢查袋除塵器內(nèi)部風(fēng)路開閉、控制清掃用風(fēng)等。檢查濾袋堵塞程度，發(fā)現(xiàn)輕度堵塞，要及時(shí)抽出干燥、拍打清堵。通風(fēng)能力維持正常，避免堵塞仍繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)形成惡性循環(huán)。

三、對(duì)廢氣處理系統(tǒng)漏風(fēng)進(jìn)行經(jīng)常性檢查，實(shí)施堵漏，對(duì)出磨廢氣系統(tǒng)進(jìn)行   的外保溫。

四、低溫季節(jié)冷磨開機(jī)，盡量避免溫升期物料過大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨內(nèi)風(fēng)溫。停磨前盡可能適當(dāng)延長止料時(shí)間，及早對(duì)高水分含量的混合材止料，停磨后適當(dāng)延長磨內(nèi)排風(fēng)時(shí)間，同時(shí)做好磨體轉(zhuǎn)置。

五、倉研磨體填充量要適宜，避免影響中空軸部位的通風(fēng)面積。篦縫堵塞要及時(shí)清理，禁止混合材中混有鐵渣之類物質(zhì)入磨，以避免堵塞篦縫。要維持磨內(nèi)通風(fēng)能力穩(wěn)定在良好水平；—旦有變化，仍可由排風(fēng)機(jī)抽力來調(diào)整維持磨內(nèi)   佳通風(fēng)量。