鍋爐布袋除塵器的技術(shù)參數(shù)與袋式除塵器分類常

鍋爐布袋除塵器的有關(guān)技術(shù)參數(shù)：

1、安裝鍋爐容量：8-120T

2、除塵器入口煙氣量：20000-360000m3/h

3、除塵器煙氣含塵濃度：25~30g/m3

4、除塵器出口排放濃度：<50mg/m3

5、煙氣工作正常溫度范圍：140~190℃

6、除塵器的過濾面積：300-6000m2

7、過濾風(fēng)速：0.7~1.0m/min

8、除塵器采用濾料：PPS濾料

9、除塵器運(yùn)行的總阻力：1200-1500Pa

10、除塵器本體漏風(fēng)率：<3%

11、除塵器殼體設(shè)計(jì)壓力：靜態(tài)+5000Pa，-6500Pa。

鍋爐布袋除塵器簡(jiǎn)介：

1、我公司研制的鍋爐布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好，適用于冶金，建材，水泥，機(jī)械，化工，電力，輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到   清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口道布置緊湊，氣流阻力小。

7、除塵器設(shè)保溫裝置，防止溫度過低煙氣結(jié)露。

一、氣箱脈沖噴吹袋式除塵器是集分室反吹和脈沖噴吹等除塵器的特點(diǎn)，增強(qiáng)了使用適應(yīng)性?？勺鳛槠扑闄C(jī)、烘干機(jī)、煤磨、生料磨、篦次冷機(jī)、水泥磨、包裝機(jī)及各庫頂收塵設(shè)備，也可作為其他行業(yè)除塵設(shè)備。氣箱脈沖袋式除塵器在布袋上口不設(shè)文氏管，也沒有噴吹管，即降低噴吹工作阻力，又便于逐室進(jìn)行檢測(cè)、換袋、電磁脈沖閥數(shù)量為每室1-2個(gè)。

二、旋轉(zhuǎn)式脈沖噴吹袋式除塵器主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)，旋轉(zhuǎn)清灰低壓脈沖袋式除塵器   先應(yīng)用于電廠。它的組成與回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器相似。其區(qū)別在于把反吹風(fēng)機(jī)和反吹清灰裝置改為壓縮空氣及脈沖空氣及脈沖清灰裝置，采用分室通風(fēng)脈沖清灰技術(shù)，并采用了較大直徑的脈沖閥（12英寸）。脈沖氣量大，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率低，運(yùn)行穩(wěn)定。脈沖閥少，易于維護(hù)，而管式脈沖噴吹方式需要數(shù)百個(gè)脈沖閥。布袋長(zhǎng)度可達(dá)8-10m，從而減少除塵器占地面積。袋籠采用拆裝式，極易安裝。

三、LCPM型側(cè)噴脈沖除塵器主要特點(diǎn)有，取消了噴吹管及每個(gè)布袋上口的文氏管裝置，設(shè)備阻力低，安裝、維護(hù)、換布袋簡(jiǎn)便。噴吹壓力低，只需100-150KPa便可實(shí)現(xiàn)理想清灰，并采用了低壓直通閥的結(jié)構(gòu)形式。易損件使用壽命超過1年。布袋骨架可分硬骨架和彈簧骨架兩種形式，可適用于不用用戶的各種需求。可掀的精巧小揭蓋，在密封的前提下，開啟靈活、自如、機(jī)外換袋方便。當(dāng)用戶沒有空壓站集中供氣氣源的條件下，可自配氣源空壓泵對(duì)設(shè)備供氣，減少了安裝氣源管路的麻煩，使用方便。其構(gòu)造特點(diǎn)是氣包的噴吹裝置放在除塵器側(cè)部，上部不設(shè)噴吹管和導(dǎo)流文氏管。

四、離線脈沖噴吹袋式除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵、運(yùn)行、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備?？蓱?yīng)用于冶金、建材、電力、化工、炭黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。