脈沖單機除塵器在后期使用過程中的維護

　　在工業(yè)窯爐上，脈沖單機除塵器在熱電、鋼鐵、水泥和垃圾焚燒等行業(yè)的應用已經(jīng)較為普遍，相較于電除塵器都取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　脈沖單機除塵器是通過脈沖清灰方式清灰來進行清灰，它由脈沖閥、噴吹管、貯氣包和脈沖控制儀等幾部分組成，分室除塵器另外加有氣缸。脈沖閥一端連接壓縮空氣包，另一端連接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥的開啟。當控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口被關閉，脈沖閥噴口處關閉狀態(tài)，當控制儀發(fā)出信號時，控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用而產(chǎn)生移位，脈沖閥噴吹打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出（從噴吹管噴出的氣體為一次風）。當高速氣流通過文氏管誘導器誘導了數(shù)倍于一次風的周圍空氣進入濾袋，造成濾袋內(nèi)瞬間時正壓，實現(xiàn)脈沖清灰。

　　脈沖單機除塵器在后期使用維護過程：

　　一、配備磨內(nèi)噴水的磨機，要霧化良好。停磨前提前一刻鐘停水。避免水分蒸發(fā)滯后對濾袋帶來不良影響。

　　二、濾袋清掃用風風壓維持在0.5MPa以上，要求油水分離，氣包要及時放水。脈沖單機布袋收塵器經(jīng)常檢查袋除塵器內(nèi)部風路開閉、控制清掃用風等。檢查濾袋堵塞程度，發(fā)現(xiàn)輕度堵塞，要及時抽出干燥、拍打清堵。通風能力維持正常，避免堵塞仍繼續(xù)運轉形成惡性循環(huán)。

　　三、對廢氣處理系統(tǒng)漏風進行經(jīng)常性檢查，實施堵漏，對出磨廢氣系統(tǒng)進行   的外保溫。

　　四、低溫季節(jié)冷磨開機，盡量避免溫升期物料過大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨內(nèi)風溫。停磨前盡可能適當延長止料時間，及早對高水分含量的混合材止料，停磨后適當延長磨內(nèi)排風時間，同時做好磨體轉置。

　　五、倉研磨體填充量要適宜，避免影響中空軸部位的通風面積。篦縫堵塞要及時清理，禁止混合材中混有鐵渣之類物質入磨，以避免堵塞篦縫。要維持磨內(nèi)通風能力穩(wěn)定在良好水平；—旦有變化，仍可由排風機抽力來調(diào)整維持磨內(nèi)   佳通風量。

　　脈沖單機除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續(xù)進行，從而了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了和出口總管結構，灰斗可延伸到總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內(nèi)達到預除塵的效果。所以QMC-Ⅰ型脈沖單機除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理含塵氣體。

　　脈沖單機除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。除塵器在過濾含塵氣體   的時間時，清灰控制器會發(fā)出信號，   個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖電磁閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，   濾袋上的粉塵；當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。

　　脈沖單機除塵器是在MC-Ⅰ型的基礎上，改進的新型   脈沖單機除塵器。為了進一步完善MC-Ⅰ型脈沖單機除塵器，將原產(chǎn)品進行了修改，改后的MC-Ⅱ型脈沖單機除塵器保留了MC-Ⅰ型的凈化，處體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便、除塵濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位。

　　脈沖單機除塵器濾袋壓差過高的主要原因及采取措施：

　　1、含塵氣體過高，且系統(tǒng)未采取任何保溫絕熱措施，使得管道，脈沖單機除塵器中的粉塵與外界環(huán)境的溫差較大，熱交換過程中析出水蒸汽出現(xiàn)結露，增加了粉塵的濕度和粘性，應采取保溫絕熱措施。

　　2、脈沖噴吹系統(tǒng)相關參數(shù)設置不當，靜電除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時間間隔，脈沖噴吹寬度過短，壓縮空氣壓力過低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵堆積過厚。應重新設置脈沖噴吹系統(tǒng)相關參數(shù)。

　　3、濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔堵塞。對于濃度大，粒徑小，濕度和粘性大的粉塵，應選用覆膜濾袋。

　　4、若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高，濾袋過濾風速偏高，都會導致濾袋壓差過高。應適當減小袋式除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速，即增加過濾面積，降低濾料過濾風速。