除塵器的脈沖清灰與脈沖除塵器特點(diǎn)

1)工作原理。工作時(shí)含塵氣體從箱體下部進(jìn)入灰斗后，由于氣體面積突然擴(kuò)大，流速降低，氣流中一部分顆粒粗、密度大的塵粒在重力作用下，在灰斗內(nèi)沉積下來；顆粒細(xì)，密度小的塵粒進(jìn)入袋慮室后，通過濾袋表面的慣性碰撞，篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾袋表面上。凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

2)脈沖噴吹清灰方式的特點(diǎn)。脈沖噴吹清灰方式的特點(diǎn)在于它是短期性的噴吹過程和相對較高的剩余壓力施加濾袋的內(nèi)側(cè)。脈沖噴吹的持續(xù)時(shí)間一般只有0.1-0.2。其過程是：從噴嘴出來的壓縮空氣流吸引周圍的空氣，在袋內(nèi)形成高于正常狀態(tài)的壓力在這種壓力的作用下，包裹在金屬骨架上的濾袋被吹的膨脹起來，粉塵層發(fā)生變形、斷裂，以塊團(tuán)狀脫離開濾布，下落；與此同時(shí)。袋內(nèi)壓力并非停留在某常值，而是一開始壓力突升，濾袋膨脹。由于猛烈的變形脹鼓，濾袋內(nèi)體積突然變大，壓力又下降；而且除塵器由于塵層脫落阻力變低進(jìn)入袋內(nèi)的氣量也隨之增大。

脈沖除塵器的特點(diǎn)：

1、脈沖除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到   清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

脈沖布袋除塵器的處理溫度與除塵效率的關(guān)系并不明顯，多數(shù)情況下出口濃度以mg/m3來要求的，要注意到這與高溫過濾時(shí)以g/m3計(jì)算的含塵濃度存在很大的差別。在處理溫度接近露點(diǎn)的高濕氣體時(shí)，如果捕集的粉塵極易潮解，反而應(yīng)該混入高溫氣體來降低氣體的相對濕度。

脈沖布袋除塵器的使用溫度是設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，出現(xiàn)使用溫度誤差有時(shí)會釀成嚴(yán)重后果。這是因?yàn)闇囟仁芟率鰞蓚€(gè)條件所制約：1、不同濾袋的材質(zhì)所允許的   高承受溫度（瞬間承受溫度和長期使用溫度），有嚴(yán)格的制約。2、為防止結(jié)露，氣體溫度   保持在露點(diǎn)以上，一般要高于30度以上。