脈沖布袋除塵器技術(shù)與工作時

脈沖布袋除塵器技術(shù)特點

(1)無需預(yù)除塵設(shè)備，能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡單；

(2)袋室內(nèi)無需噴吹管，機外換袋方便；

(3)嵌入式彈性袋口，密封性能好；

(4)脈沖閥數(shù)量小，清灰強度大，動作；

(5)整機采用微機自動控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)無崗位工作；

(6)濾袋使用壽命二年以上；

(7)易實現(xiàn)隔離檢修。

清灰系統(tǒng)的問題

除塵布袋的除塵效率一方面與濾料結(jié)構(gòu)有關(guān)，另一方面也取決于在布袋上所形成的粉塵層，從濾料結(jié)構(gòu)看，段纖維的過濾效率比長纖維高，毛氈濾料比織物濾料高，從粉塵層的形成來看，對于薄濾料，清灰后，粉塵層被破壞，效率降低很多，而厚濾料，清灰后還可以保存一部分粉塵在濾料中。當然要避免過度清灰，布袋除塵器的清灰系統(tǒng)是整個除塵器長期運行的。當前應(yīng)用較為普遍和廣泛的清灰反吹系統(tǒng)多為脈沖式反吹，此種清灰方式主要是根據(jù)反吹空氣壓力原理來進行的，具有良好的清灰效果和較高的自動化程度。而脈沖式反吹法同樣存在較多的缺點。

⑴反吹過程產(chǎn)生較大振動，導(dǎo)致反吹管頻繁出現(xiàn)掉落及倉室進出、口翻板松動關(guān)閉等情況，除塵系統(tǒng)壓差隨之不斷上升除塵效果隨之下降。因此要對各除塵反吹管道和倉室翻版的固定方式進行改造，比如螺絲固定處增設(shè)彈簧墊、雙螺帽等方式，以進一步控制反吹管頻繁出現(xiàn)掉落及倉室進出、口翻版松動關(guān)閉等情況；

⑵脈沖式反吹法需要有持續(xù)的壓縮空氣來支撐脈沖噴吹工作，一旦壓縮空氣突然停止，除塵器系統(tǒng)壓差將會出現(xiàn)較大幅度的漲幅，如不及時恢復(fù)，將對除塵布袋產(chǎn)生嚴重破壞。另外，如壓縮空氣中含水量較大，長期運行，一是會使布袋潮濕，細小的粉塵與布袋粘結(jié)導(dǎo)致布袋透風(fēng)率急劇下降，除塵系統(tǒng)壓差也隨之逐漸升高，將會嚴重降低除塵效果的同時，加劇布袋的損壞速度。二是電磁閥進水無法正常工作，它所控制的脈沖閥、離線閥也無法動作，使得反吹效果大幅度降低，除塵效果也隨之降低，此現(xiàn)象冬季   為明顯。因此每套除塵器要配備兩套供風(fēng)管路，在一路停止的情況下能夠及時倒用，且嚴格控制壓縮空氣含水情況；

⑶脈沖式反吹法的反吹程序(即相關(guān)反吹命令的間隔時間)   通過生產(chǎn)節(jié)奏及產(chǎn)灰量的大小進行調(diào)整，否則無法發(fā)揮出布袋除塵的優(yōu)良效果。比如脈沖閥開閉時間一般設(shè)定為0.2～0.3s為   合理，少則脈沖閥無動作，多則浪費壓縮風(fēng)資源，且反吹效果不佳。要通過對產(chǎn)灰量及除塵效果的分析對比，適當調(diào)整反吹頻次和反吹風(fēng)量。

脈沖布袋除塵器設(shè)備正常工作時，含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到   值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，   先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間(噴吹一次只需0.1～0.2s)。