布袋除塵器國內(nèi)電廠的運行與除塵器性能

布袋除塵器在國內(nèi)電廠運行   成功的2臺200MW機組。由于該電廠原有4臺機組采用的是靜電除塵器，除塵效率低于設(shè)計效率。雖然對該靜電除塵器經(jīng)過多次改造，采用了增加電場數(shù)或擴大流通面積等措施，但除塵效果仍然不理想，煙塵排放濃度依然超標(biāo)。經(jīng)分析，認(rèn)為造成電除塵器除塵效率偏低的原因是燃煤的比電阻偏高，灰成分中SZ，A03的含量偏高，兩項之和高達(dá)90.5。該廠擴建的2臺200MW機組于2002年投入運行，其布袋除塵器運行正常，除塵效率達(dá)到99.90°，煙塵排放濃度在28mg/Nm3以下。該廠原50MW機組電除塵器現(xiàn)已改造成布袋除塵器俐用原電除塵器外殼和支架久運行效果良好。

目前，我國火電廠布袋除塵器濾袋材質(zhì)多采用聚苯硫醚，此種濾料嘆稱PPS偽表面型濾料，清灰   ，減少粉塵在濾袋表面形成粉層后板結(jié)的可能。該種濾料，耐溫可達(dá)190℃麒燒電廠正常運行工況排煙溫度為150℃左右久蝕、能都。聚苯硫醚的缺點是當(dāng)煙氣含氧量大于是15%時耐氧性較差，在正常的運行工況條件下使用壽命可以達(dá)到30000國內(nèi)布袋除塵器廠采用的濾料PPS主要依賴，成品布袋在國內(nèi)加工完成，這就使布袋的價格降低，降低了設(shè)備的運行成本。

為了脈沖布袋除塵器運行得當(dāng)，并盡可能在濾料受到損害以前找出存在的問題，應(yīng)對除塵系統(tǒng)的狀況進(jìn)行日常檢查。檢查內(nèi)容包括：

1、空氣調(diào)節(jié)器壓力設(shè)定是否適當(dāng)，供給氣包的壓力是否確。

2、在清灰周期內(nèi)目視檢查閥門的運行情況。

3、檢查脈沖持續(xù)時間和兩次脈沖之間的停頓時間。

4、檢查DCS監(jiān)測和記錄的脈沖布袋除塵器運行參數(shù)，如進(jìn)氣和排氣溫度，總壓降和各個分室的壓力降。

5、記錄鍋爐的所有不正常情況及其性質(zhì)，檢查相應(yīng)的除塵器運行情況。

6、檢查灰斗的排灰和輸灰系統(tǒng)運行情況。

除塵器性能用技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟指標(biāo)來評價。技術(shù)指標(biāo)主要有處理能力、凈化效率和壓力損失；經(jīng)濟指標(biāo)主要是指設(shè)備費、運行費、占地面積等。此外，還應(yīng)考慮裝置的安裝、操作、檢修的難易度等因素。

1、壓力損失，壓力損失是代表裝置能耗大小的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，是指裝置的和出口氣流的全風(fēng)壓之差。凈化裝置壓力損失的大小，不僅取決于裝置的種類和結(jié)構(gòu)型式，還與處體流量大小有關(guān)，通常壓力損失與裝置氣流的動壓成正比。

2、處理能力，除塵器的處理能力是指除塵裝置在單位時間內(nèi)所能處理的含塵氣體的流量，一般以體積流量表示。實際運行的凈化裝置，由于本體漏氣等原因往往裝置和出口的氣體流量不同，因此用兩者的平均值表示處理能力。

3、凈化效率，凈化效率是表示除塵裝置捕集粉塵效果的重要技術(shù)指標(biāo)，可定義為被捕集的粉塵量與進(jìn)入裝置的總粉塵量之比。其中總效率是指在同一時間內(nèi)凈化裝置去除的污染數(shù)量與進(jìn)入裝置的污染總數(shù)量之比。通過率是指當(dāng)凈化效率很高時，或為了說明污染物的排放率，有時采用通過率來表示除塵裝置的性能，也就是指未被捕集的粉塵量占進(jìn)入除塵裝置的粉塵總量的百分?jǐn)?shù)。分級除塵效率是評定除塵裝置性能的重要指標(biāo)。