布袋除塵器的選用與試驗(yàn)測試

1、布袋除塵器分離下來的細(xì)灰如何排出和儲(chǔ)運(yùn)也需處理好，否則會(huì)引起二次污染。

2、注意濾料的耐溫、耐酸、耐堿等要求，目前鍋爐配套用布袋除塵器的可選濾料有萊登、玻纖復(fù)膜等。

3、   好選用脈沖反吹，可選用較大的氣布比，減少濾料數(shù)量，縮小除塵器體積。

4、按壓縮空氣的壓力，布袋除塵器分為高壓脈沖式(0.5～0.8MPa)、中壓脈沖式(0.2～0.4MPa)和低壓脈沖式(0.06～0.10MPa)。3種形式造成除塵器結(jié)構(gòu)有很大差別，但除塵效果都很好，應(yīng)根據(jù)具體情況來確定。

5、布袋除塵器的旁通煙道、PLC控制裝置和灰斗自動(dòng)加熱裝置等都是   的。除塵器前是否裝設(shè)噴水或冷空氣降溫措施，要具體分析。

通過測量脈沖閥膜板啟閉與電控信號(hào)的滯后時(shí)間來衡量脈沖閥機(jī)械靈敏度。結(jié)合測試噴吹流量、噴吹壓力等參數(shù)，脈沖除塵器采用閥體流量系數(shù)Kv值綜合衡量脈沖閥噴吹性能，測試結(jié)果表明：脈沖閥的流量系數(shù)在不同噴吹工況下基本為常數(shù)，但該值因產(chǎn)品廠家不同而異，差異達(dá)到1.68倍。流量系數(shù)與閥體尺寸成正比，與閥體類型無關(guān)。

試驗(yàn)測試結(jié)果表明氣源氣包容量大小對脈沖閥噴吹量和噴吹壓力影響較大，根據(jù)噴吹后氣包壓力降不超過原有壓力30%和脈沖閥噴吹參數(shù)，給出了確定氣包   小容量值的計(jì)算方法。

采用理論分析和數(shù)值模擬方法研究了脈沖閥后噴管內(nèi)氣流組織，提出了脈沖噴管采用漸縮管，漸噴管內(nèi)靜壓場明顯比平直管的平衡。對平直管噴孔布置，采用試驗(yàn)方法測試并分析了噴吹壓力和流量分布規(guī)律，結(jié)果表明：沿噴管氣流方向逐漸減小噴孔孔徑，可以調(diào)整各噴孔流量均衡。

通過試驗(yàn)測試不同類型不同尺寸脈沖閥，測試結(jié)果反映出脈沖閥的共性：噴吹量與氣包壓力成正比，與脈沖寬度成正比，與閥體尺寸成正比；實(shí)際脈沖氣流作用時(shí)間大于脈沖控制時(shí)間，因廠家不同，比值達(dá)到1.2-4.4倍；脈沖氣流實(shí)際作用時(shí)間明顯滯后脈沖控制時(shí)間。同時(shí)，也反映出同尺寸脈沖閥因廠家不同，脈沖噴吹參數(shù)不同，如噴吹氣體量差異可以達(dá)到2.31倍。