除塵器過濾工作與選用

隨著除塵器過濾工作的延續(xù)，除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚，直接導致除塵器阻力的上升，因此，需要對濾袋表面的粉塵進行定期的   ，即清灰。

低壓脈沖除塵器采用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰。清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣分配器相通。整臺除塵器的清灰功能的實現(xiàn)通過差壓（定阻）、定時或手動控制執(zhí)行。

布袋除塵器選用過濾風速時，若選用過高，處理相同風量的含塵氣體所需的除塵布袋過濾面積小，則除塵器的體積、占地面積小，耗鋼量也小，一次投資也小；但除塵器阻力大，耗電量也大，因而運行費用就大，且排放質(zhì)量濃度大，除塵布袋壽命短。反之，過濾風速小，一次投資大，但運行費用小，排放濃度質(zhì)量小，除塵布袋壽命長。近年來，布袋除塵器的用戶對除塵器的要求高了，既關(guān)注排放質(zhì)量濃度，又關(guān)注除塵布袋壽命。不僅要求達到30～50mg/m3的排放質(zhì)量濃度，還要求除塵布袋的壽命達到2～4年，要工藝設(shè)備在一個大檢修周期(2～4年)內(nèi)，布袋除塵器能長期連續(xù)運行，不   換濾袋。這就是說，除塵布袋壽命要較之以往1～2年延長至3～4年。因此，過濾風速不宜選大而是要選小，從而阻力也可降低，運行能耗低，相應延長除塵布袋壽命，降低排放質(zhì)量濃度。這一情況。一方面也   了濾料行業(yè)改進，提高濾料的品質(zhì)，研制新的產(chǎn)品，另一方面也促使布袋除塵器的設(shè)計者、選用者依據(jù)不同情況選用   濾料，選取較低的過濾風速。如火電廠燃煤鍋爐選用脈沖布袋除塵器，排放質(zhì)量濃度為30～50mg/m3，除塵布袋使用壽命4年，過濾風速為0.9～1.2m/min，較之過去為低。布袋除塵器的過濾風速過高，是除塵布袋損壞的主要原因。這需要除塵設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)在設(shè)計上多加注意，不能盲目提高過濾風速，而縮短濾袋的使用壽命，這樣非但沒有好的過濾品質(zhì)，還會增加客戶的經(jīng)濟支出，得不償失。

1、布袋除塵器過濾風速過高的危害：過濾風速偏高時，可以減小過濾面積和體積，降低占地面積，降低投資。但是，過濾風速選擇偏高，會影響除塵效率，增加清灰難度，過濾阻力增大，降低除塵濾袋使用壽命，帶來運行和維護費用增加的問題。實際上，選擇風速是一項較復雜的工作，孤立地看待上述優(yōu)點和缺點是不夠的，   重要是如何解決這個問題。

2、過濾風速過高會怎么樣：在處理風量   的情況下，提高過濾速度可節(jié)省濾料，提高了單位面積下濾料的處理能力。但過濾速度提高后同時會增加設(shè)備阻力，能耗增大，運行費用提高，過濾速度過高會把積聚在濾袋上的粉塵層壓實，使過濾阻力增加。由于濾袋兩側(cè)壓差大，會使微細粉塵滲入到濾料內(nèi)部，甚至透過濾料，使出口含塵濃度增加。過濾風速高還會導致濾料上形成粉塵層，從而引起過于頻繁的清灰，增加清灰能耗，縮短濾袋的使用壽命。除塵效率明顯降低。

3、過濾風速低會怎么樣：在低過濾速度下，壓力損失少，，但需要的濾袋面積也增加了，則除塵器的體積、占地面積、投資費用也要增大。一般而言，處理較細或難于捕集的粉塵，含塵氣體溫度高，含塵濃度大和煙氣含濕量大時宜取較低的過濾速度。