除塵器廠家--負能除塵技術(shù)

 　　除塵器廠家--負能除塵技術(shù)

　　“負能除塵”系統(tǒng)主要由熱管換熱器熱力系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)兩大部分組成。含塵高溫?zé)煔庀冉?jīng)過沉降室初除塵和燃燒均溫，然后由熱管換熱器回收煙氣熱量，并將煙氣溫度降到除塵允許溫度，進入除塵器，達標后經(jīng)風(fēng)機排入大氣。傳統(tǒng)工藝是長流程，單純降溫，消耗能源，放散熱能，設(shè)備復(fù)雜，運行費高，維護量大花錢散熱，耗能除塵。負能除塵工藝是短流程，流程簡化，回收余熱，節(jié)能環(huán)保，創(chuàng)造價值。

　　變廢為寶，負能除塵。特色與創(chuàng)新從負能除塵的整體思路出發(fā)，把除塵與余熱利用作為一個完整的獨立體，集中除塵和余熱利用的技術(shù)優(yōu)勢，整合出一條適合各類冶金高溫?zé)煔庥酂崂?除塵的新工藝。熱管是依靠自身內(nèi)部工作液體相變來實現(xiàn)傳熱的傳熱元件。由熱管組成的熱管換熱器具有以下優(yōu)點：通過換熱器的中隔板使冷熱流體   分開，在運行過程中單根熱管即使因為磨損、腐蝕、超溫等原因發(fā)生破壞，也只是單根熱管失效，而不會發(fā)生冷熱流體的摻雜。所以熱管換熱器具有很高的性。

　　冷、熱流體   分開流動，可以比較容易實現(xiàn)冷、熱流體的   逆流換熱;同時冷熱流體均在管外流動，由于管外流動的換熱系數(shù)遠高于管內(nèi)流動的換熱系數(shù)，且兩側(cè)受熱面均可采用擴展受熱面，所以用于品位較低的熱能的回收非常經(jīng)濟。針對含塵量較高的煙氣，熱管換熱器通過調(diào)整熱管結(jié)構(gòu)尺寸和擴展受熱面形式，解決換熱器的磨損堵灰問題。 余熱煙氣一般都具有腐蝕性，而熱管換熱器可以通過調(diào)整蒸發(fā)段、冷凝段的傳熱面積來調(diào)整熱管管壁溫度，使熱管盡可能避開   大的腐蝕區(qū)域同時防止結(jié)露板結(jié)。換熱：采用熱管這一新型、   導(dǎo)熱元件，   大限度地回收煙氣余熱，產(chǎn)生   蒸汽直接用于生活、生產(chǎn)乃至發(fā)電。翅片熱管不漏水：能適應(yīng)于煙氣溫度波動、高含塵等特點。

　　在熱交變工況與煙氣含塵量大的情況下，仍能系統(tǒng)   ，即使單根熱管損壞，不會造成系統(tǒng)漏水，也不影響換熱器連續(xù)運行，   不影響煉鋼生產(chǎn)。短流程設(shè)計使降溫，僅熱管蒸發(fā)器一個部件就能替代傳統(tǒng)的高溫水冷煙道、機力冷卻器、噴霧冷卻器等換熱效果差的設(shè)備組合，簡化了系統(tǒng)配置，流程短。耗能低：混入冷風(fēng)量少，因而減少了系統(tǒng)風(fēng)量，能耗降低;采用保溫?zé)煹?，并減少了水冷煙道，使運行和維護費用進一步降低。單向換熱使煙氣低溫階段換熱面不向管外放熱，保持蒸汽壓力效果好。清灰好不粘堵：采用激波清灰，   解決因粘性粉塵引起的換熱面堵灰問題。余熱回收與除塵不再是矛盾，而是相互依存。