鋼鐵除塵器在環(huán)保行業(yè)起到非常重要的作用

　　鋼鐵除塵器這套設(shè)備的煙氣冷卻處理系統(tǒng)主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置和布袋除塵器等組成。燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)廢熱鍋爐后，有800攝氏度，然后急劇降到200攝氏度左右，以防止二口惡英的生成。定量加入消石灰可以中和煙氣中的酸性成分，避免其對(duì)設(shè)備的腐蝕，并使酸性氣體的含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。活性炭吸附是目前公認(rèn)的去除二口惡英   為的方法。而布袋除塵器可以將吸附有二口惡英類(lèi)物質(zhì)的活性炭粉和殘留的煙塵截留在濾袋的表面。這一系列措施的使用，可以地去除煙氣中的物質(zhì)，達(dá)標(biāo)排放。為了防止在降溫的過(guò)程中二口惡英再度生成，煙氣通過(guò)主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置和布袋除塵器及濕法除酸裝置等組成的冷卻和凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理，的去除煙氣中的物質(zhì)，尾氣達(dá)標(biāo)排放。脈沖袋式除塵器一般采用圓形袋，按含塵氣流運(yùn)動(dòng)方向分為側(cè)目而視進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)兩種。通常由凈氣室、中箱體、灰斗、框架及脈沖噴吹裝置等組成。

　　鋼鐵除塵器的工作原理主要有：

　　1、過(guò)濾原理：工作時(shí)含塵氣流從箱體下部進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流橫截面積突然擴(kuò)大，流速降低，氣流中的一部分大顆粒、密度大的粉塵及凝聚塵粒在離心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗；粒度細(xì)、密度小的微小塵粒懸浮于氣體中通過(guò)氣流分布裝置，均勻進(jìn)入過(guò)濾室中彌散于濾袋間隙，通過(guò)濾袋表面的慣性碰撞、篩濾等作用而沉積在濾袋表面，凈化氣體由主風(fēng)機(jī)排出。

　　2、清灰原理：隨著粉塵不斷附著于濾袋外表面，粉塵層不斷的增厚，除塵器阻力值也隨之增大；當(dāng)阻力值到達(dá)   值時(shí)，脈沖除塵控制儀發(fā)出指令，控制脈沖閥開(kāi)啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通過(guò)脈沖閥流向噴吹管上的小孔，并向文氏管?chē)娚涑鲆还筛咚俑邏旱牡囊錃饬?，形成一股相?dāng)于引射氣流體積數(shù)倍的誘導(dǎo)氣流，袋外部的粉塵在機(jī)械力的作用下從布袋外部脫落，掉入灰斗，達(dá)到清灰目的；當(dāng)濾袋阻力下降到下限時(shí)，清灰機(jī)構(gòu)停止工作，維持除塵器的連續(xù)性工作。

　　單機(jī)除塵濾袋定期清灰，   換就會(huì)提高布袋除塵器的使用效率和使用壽命。由于除塵布袋容易出現(xiàn)老化的現(xiàn)象，結(jié)合眾多的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，防止除塵布袋老化的具體做法有：   ，不要讓除塵布袋與酸堿度高的溶劑響接觸，并且少使用鋼鐵除塵器對(duì)酸堿度高的蒸汽進(jìn)行除塵。   不要讓鋼鐵除塵器在溫度特別高的環(huán)境下工作，因?yàn)殇撹F除塵器長(zhǎng)期處于高溫環(huán)境中容易出現(xiàn)硬化和收縮現(xiàn)象。第三，除塵器濾袋的濾布掛的要合理，過(guò)松過(guò)緊都容易導(dǎo)致除塵布袋出現(xiàn)老化現(xiàn)象。

　　目前鋼鐵除塵器按清灰方式分為：行噴脈沖清灰和氣箱脈沖清灰兩種方式。氣箱脈沖袋式除塵器因?yàn)槊}沖清灰能力較弱，在清灰時(shí)需要隔離一個(gè)室不工作（離線(xiàn)）進(jìn)行脈沖清灰，這要會(huì)導(dǎo)致除塵器的過(guò)濾面積大幅度降低，清灰時(shí)其他室過(guò)濾風(fēng)速進(jìn)步幅度大，除塵器的阻力波動(dòng)大，占地面積大，但造價(jià)低，適合于機(jī)械粉塵的處理。而行噴脈沖袋式除塵器清灰動(dòng)能大，能逐排平均地對(duì)除塵器內(nèi)部除塵布袋每條實(shí)現(xiàn)   清灰，清灰能力，特別適合粉塵細(xì)、粘性大、煙氣濕的煙氣處理，運(yùn)行阻力小，占地面積小。

　　通常按氣源壓力將脈沖噴吹清灰分為高壓脈沖清灰和低壓脈沖清灰，氣源壓力范圍為0.2～0.4Mpa，其依據(jù)如下：

　　1、離線(xiàn)低壓清灰      ，所需清灰次數(shù)少，節(jié)約高壓氣源，帶入外部壓縮空氣少，節(jié)約高壓氣源，因而能耗低,運(yùn)行用度少。

　　2、常用袋式除塵器所用的壓縮空氣氣源壓力范圍為0.2～0.4Mpa。