布袋是干燥器配套的的除塵設(shè)備

　　布袋經(jīng)常作為從干燥尾氣中分離粉末狀產(chǎn)品的   后氣固分離設(shè)備，是截留尾氣中粉體的   后一道防線。布袋的特點是捕集，可以說，在眾多的氣固分離設(shè)備中，布袋的除塵效率是其他設(shè)備所不及的，除塵效率可達以上。

　　袋除塵器主要由濾袋、袋架和殼體組成，殼體由箱體和凈氣室組成，布袋安裝在箱體與凈氣室中間的隔板上。含塵氣體進入箱體后，粉體產(chǎn)生慣性、擴散、粘附、靜電作用附著在濾布表面，清潔氣體穿過濾布的孔隙從凈氣室排出，濾布上的粉塵通過反吹或振擊作用脫離濾布而墮入料斗中。

　　電磁脈沖反吹除塵器外殼以方形居多，布袋分成若干排，每排的數(shù)量相等。布袋上方有反吹的氣管，反吹時間由電磁閥控制，可以依次對每排布袋進行反吹，使布袋外粘附的粉體及時從布袋上脫落。但是脈沖式除塵器可以自動控制反吹周期及反吹時間，但反吹氣量較少，如果濾袋較長時，末端的反吹效果不佳。

　　MC脈沖布袋系統(tǒng)采用負壓設(shè)計，除塵器系統(tǒng)包含圓形殼體、的覆膜濾袋、籠架、脈沖噴吹系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)下料閥、膨脹式真空切斷閥門、控制器及儀表電氣等整套部件，使MC脈沖布袋具有完善、的過濾、收集功效。

該MC脈沖布袋為室外放置類型。選用脈沖清灰方式來   濾袋在工作時的集塵，由于脈沖清灰，是被普遍認同、接受的一種成熟的清灰方式，使用   高分子覆膜濾袋，在平穩(wěn)的壓差下的過濾。

　　布袋是袋式除塵器清灰集塵的重要除塵配件，布袋的磨損是造成除塵器設(shè)備除塵效率低下的主要因素之一，那么造成布袋袋身磨損的兩個原因是：

　　破損痕跡由外向內(nèi)，破損在袋籠豎筋接觸處，如果破損痕跡由外向內(nèi)，破損在袋籠豎筋接觸處。往往可見濾袋外部(相鄰濾袋或箱體構(gòu)件)有與濾袋磨碰的痕跡。這類磨損是袋籠變形或濾袋安裝偏小，濾袋直徑偏大或松弛，引起濾袋與濾袋、濾袋與除塵器箱體構(gòu)件之間接觸，在反吹過程中因濾袋的膨脹相互磨擦使其磨損。

　　濾袋袋身位磨損，從濾袋中部豎向條狀磨損痕跡來看是由內(nèi)向外，而且破損在袋籠豎筋接觸處，如果破損痕跡由內(nèi)向外，破損在袋籠豎筋接觸處，說明是袋籠豎筋脫焊或銹蝕，將濾袋磨斷或噴吹壓力過高、噴吹過于頻繁，使濾袋與袋籠接觸位置折疊斷裂造成破損。通過   換袋籠或調(diào)整噴吹裝置可解決此類磨損問題。

　　在除塵的過程中，當(dāng)含塵氣體顆粒經(jīng)過除塵器的時候，粉塵顆粒就會被捕集在濾袋的外表面上，而干凈氣體則通過濾料進入到濾袋的內(nèi)部。除塵器布袋內(nèi)部的除塵籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它也有助于塵餅的   以及重新分布。對于一些的工況環(huán)境來說，對布袋進行后處理是很重要的。一般常規(guī)分為以下幾種：

　　1、燒壓處理

　　這種處理主要是用火口對著行走布料的表面，進行絨毛的燒除，然后用高溫輥對布料表面進行燙平，從而使布料表面光滑，容易清灰。這樣做既提高了濾料清灰的性能，同時也滿足了對細微粉塵的收集。

　　2、處理

　　一些粉塵在指定的濃度狀態(tài)下，遇到火花會很容易發(fā)生燃燒。所以對于易燃或易爆的粉塵   要選用經(jīng)過處理的針刺氈濾料。濾料是指在濾料的纖維中混入導(dǎo)電的纖維或基布中織有導(dǎo)電功能的條狀紗支，使整個濾料都具備導(dǎo)電的性能，使用過程中把靜電通過濾料導(dǎo)向除塵器箱體及地面，防止靜電火花造成的爆炸事故。

　　3、處理

采用的是對針刺氈濾料進行碳氟樹脂和PTFE浸漬的處理方式，濾袋的表面具有疏水性，水珠在布料表面形成荷葉上可以滾動的效果，   容易捕集粉塵，避免和減輕溫差比較大時因結(jié)露發(fā)生糊袋及腐蝕布袋的現(xiàn)象。

　　4、易清灰處理

　　一般是鏡面處理，或者表層用細旦纖維面層針刺在布料表面，是的布料具有   的清灰性能，而且能在在較高的過濾風(fēng)速下長時間的工作。

　　5、PTFE覆膜處理

如果粉塵的粒徑小于1微米，或者粉塵具有很大的粘附性，或含氣體的濕度較大的時候，普通的濾料是無法進行地過濾。以聚四氟乙烯為原料的覆膜濾料，不僅過濾精度   ，而且表面光滑，不會粘附粉塵，容易清灰，同時粉塵也不會滲透到濾料的內(nèi)部。

　　6、熱定型處理

　　除了對布袋進行后期處理，也要對布袋進行熱定型。熱定型目的是濾袋加工過程中殘存的應(yīng)力，使濾袋的尺寸穩(wěn)定以及表面平整。如果除塵器濾袋的尺寸不穩(wěn)定，則濾袋在使用的過程中就很容易發(fā)生變形，這樣就會增加濾袋與龍骨的摩擦，濾袋中的龍骨也會很難抽出，嚴重的話會導(dǎo)致積塵的現(xiàn)象發(fā)生。