布袋濾料選擇和濾袋清洗流程

　　除塵行業(yè)的投資機會來源于對于環(huán)境保護(hù)的日益重視。與此同時，在袋式除塵器核心部件——濾袋的性能不斷進(jìn)步和價格不斷下降的背景下，我們認(rèn)為，未來袋式除塵器具備隨行業(yè)整體規(guī)模擴(kuò)大而發(fā)展以及行業(yè)內(nèi)應(yīng)用份額提高的雙重投資機會。

　　布袋是袋式除塵器運行過程中的關(guān)鍵部分，通常垂直地懸掛在除塵器中。布袋除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。除塵濾袋濾料就是合成纖維、   纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)除塵器的設(shè)計需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有   的過濾作用。

　　布袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾。布袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關(guān)鍵配件，   換濾袋的費用又是袋式除塵器的主要維修費用，因此濾袋工作壽命關(guān)系到除塵器的運行狀態(tài)和成本，選擇合適的濾料和的結(jié)構(gòu)就尤為重要了。

　　布袋選擇濾料應(yīng)根據(jù)氣體的溫度、濕度和化學(xué)特性；顆料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮。一般情況下，脈沖噴吹袋式除塵器選用針刺氈，分室反吹袋式除塵器或機械振打袋式除塵器選用機織布。

　　濾袋的清洗的主要工藝流程：

　　清灰：采用高頻震動，將進(jìn)入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子全部   ，并不會對纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響，保持濾袋良好性，污垢的易剝離性。

　　化學(xué)實驗處理：提取布袋樣品，采用儀器化驗檢測濾袋油污成分，從而選用適應(yīng)的洗滌原料，   大限度的清洗濾袋而又不對濾袋造成任何損害。

　　浸泡：選用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)制劑浸泡濾袋，將濾袋縫隙內(nèi)的油漬污垢   ，   大限度的增加濾袋的透氣性能。

　　清洗：選用合適的洗滌原料并嚴(yán)格配比。低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對濾袋沒械損傷。

　　烘干：采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性，烘干后濾袋不變形不回縮。

　　檢測：采用儀器對清洗后的濾袋進(jìn)行物理指標(biāo)檢測，清洗質(zhì)量達(dá)到要求。（對未達(dá)標(biāo)的將進(jìn)行，直到合格為止。）

　　：對由于使用過程中產(chǎn)生的磨損腐蝕等破損的濾袋進(jìn)行，很高的回用率。對已損壞的濾袋配件，本公司將按成本價為用戶提供新配件。

　　質(zhì)檢包裝：   清洗達(dá)標(biāo)的濾袋在經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，分裝打包，粘貼檢測合格證后，運往指定倉庫等待發(fā)貨。

除塵布袋的服役時間：

　　1、布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時，使阻力，可由壓差計的讀數(shù)值增大表現(xiàn)出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。引起布袋堵塞的原因⑴暫時地加強清灰，以布袋的堵塞；⑵部分或全部   換布袋；⑶調(diào)整安裝和運行條件。

　　2、布袋的破損。布袋的形狀和布袋的安裝方法與機構(gòu)決定布袋容易破損的位置，依此可以進(jìn)行檢查和維修。但主要由下列原因引起布袋破損，如發(fā)生破損現(xiàn)象可參考下表進(jìn)行檢查：

　　3、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因調(diào)查，采取措施并   換布袋。⑴因異常高溫而硬化收縮；⑵因與酸、堿或溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)；⑶與水分發(fā)生反應(yīng)；

　　4、布袋不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。

　　5、新舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時間不同影響設(shè)備正常工作。

　　6、   換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修補好后留待   換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待   換。