鍋爐脈沖布袋除塵器的作用及脈沖反吹組成

　　當含塵氣體通過濾料時，隨著它們深入濾料內部，使纖維間空間逐漸減小，   終形成附著在濾料表面的粉塵層(稱為初層)。鍋爐脈沖布袋除塵器的過濾作用主要是依靠這個初層及以后逐漸堆積起來的粉塵層進行的。這時的濾料只是起著形成初層和支持它的骨架作用。隨著粉塵在濾袋的積聚，濾袋兩側的壓差增大，粉塵層內部的空隙變小，空氣通過濾料孔眼時的流速。這樣會把粘附在縫隙間的塵粒帶走，使除塵效率下降。另外阻力過大，會使濾袋易于損壞，通風系統(tǒng)風量一降。因此除塵器運行一段時間后，要及時進行清灰，清灰時不能破壞初層，以免效率下降?！　?/p>

　　鍋爐脈沖布袋除塵器通過由棉、毛、人造纖維等所加工成的濾料來進行過濾，主要依靠濾料表面形成的粉塵初層和集塵層進行過濾作用。它通過以下幾種效應捕集粉塵：

　　重力沉降效應：含塵氣體進入鍋爐脈沖布袋除塵器時，顆粒較大、比重較大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用   相同。

　　篩濾效應：當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留下來。

　　慣性碰撞效應：氣流通過濾布時可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒在慣性力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕獲。

　　擴散效應：質輕體小的粉塵隨氣流運動，非常接近于氣流之線，能繞過纖維。但它們在受熱時作熱運動(即布朗運動)的氣體分子的碰撞之后，便改變原來的運動方向。這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕獲。

　　脈沖反吹鍋爐脈沖布袋除塵器由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護系統(tǒng)、箱體等組成。含塵氣體由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵被分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥排風管排出。當過濾袋表面粉塵達到   厚度時，濾袋內外的壓差就會逐漸增加；當壓差達到設定值(由壓差儀控制時久來自貯氣罐的空氣就會迫使脈沖閥的膜片自動打開，輸送   量的空氣，通過風管由噴嘴噴入濾袋內，進行在線自動反吹清灰，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。

　　鍋爐脈沖布袋除塵器采用圓形體結構受力均勻，抗爆性通好，結構緊湊，采用高壓風機反吹清灰，鍋爐脈沖布袋除塵器不受氣源條件限制，利用阻力自動控制反吹清灰節(jié)約能源延長除塵布袋使用.鍋爐脈沖布袋除塵器嚴寒地區(qū)室內安裝其它地區(qū)都能在室外安裝，鍋爐脈沖布袋除塵器可廣泛用于機械、鑄造、礦山、冶煉、建材、糧食化工等許多部門。

　　鍋爐脈沖布袋除塵器具有   、低阻、維護簡 單、運行等優(yōu)點。鍋爐脈沖布袋除塵器工作原理：含塵氣體于切向進入過濾室上部空間，大顆粒 及凝聚塵粒離心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小顆粒彌散于過濾室袋間空隙從而被阻留，凈化空氣透過袋壁經(jīng)花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機吸入而排放于大氣中。鍋爐脈沖布袋除塵器隨著過濾工況的進行，粉塵附于布袋表面，濾袋阻力逐漸增加，鍋爐脈沖布袋除塵器當達到反吹風控制阻力上限時，由與除塵器前后上的接口相連的差壓變送器發(fā)出訊號自動啟動反吹風機構工作。

　　鍋爐脈沖布袋除塵器可不停機分室換袋,操作簡單,   ,運行費用低,煙囪出口排放濃度低于   規(guī)定的排放標準,是目前國內烘干機煙氣高溫環(huán)境下除塵   理想設備.鍋爐脈沖布袋除塵器結構：除塵器本體為全鋼結構，并設計有放熱膨脹機構措施，外殼采用LBY型輕巖棉板雙層保溫，外表用鍍鋅板防護，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板采用冷沖壓延滾壓成型工藝，既增加強度又除塵設備質量。鍋爐脈沖布袋除塵器濾袋采用的是經(jīng)過RH配方處理的玻纖布袋,其抗折性，，強度及性能優(yōu)良。

　　有色冶煉廠收塵流程的分類主要為：干式流程、濕式流程、干濕混合流程。 干式流程 主要設備為沉降室、旋風除塵器、濾袋收塵器、電除塵器等。我國有色金屬冶煉廠的收塵系統(tǒng)大部分采用干式流程。其特點為煙塵容易處理，但投資較大，煙塵飛揚，勞動條件較差。濕式流程 主要設備為文氏收塵器等，回收的煙塵成泥漿狀?；静挥谩８蓾窕旌狭鞒?基本不用。

　　袋式收塵器類型較多，分類方法不一，一般以清灰方式分類較為常見，有的按濾袋型式(圓袋、扁袋)、外殼結構(磚殼、混凝土殼、鋼殼)袋室結構(單層、雙層、內廊、外廊)工作壓力(正壓、負壓、微壓)或氣流走向(順流、逆流、外濾、內濾)分類。該鍋爐脈沖布袋除塵器廣泛應用于水泥、電力、冶金、炭黑等工業(yè)廢氣高溫工況下的凈化。