鍋爐脈沖布袋除塵器的特點及檢測

　　鍋爐脈沖布袋除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型   鍋爐脈沖布袋除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。

　　1、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

　　2、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

　　3、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

　　4、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖布袋收塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

　　5、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到   清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

　　6、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。　　

　　收塵器的脈沖閥檢查，動作靈活，如有漏氣應   換膜片及內(nèi)部相應零件（如：閥芯，彈簧，節(jié)流孔），如果脈沖閥失效則造成噴吹效果差，不能將濾袋表面積灰去除，降低收塵能力，鍋爐鍋爐脈沖布袋除塵器的鎖風下料裝置   要鎖風及下料順暢，鎖風無效則造成負壓在回灰口損失嚴重，造成收塵效果差，下料不順暢則易造成堵料，嚴重灰塵時會擠滿收塵器內(nèi)部，造成收塵失效.收塵器的提升氣缸檢查，提升缸動作順暢到位，氣缸壓蓋緊固，不松動，否則會造成壓蓋壓不緊及抬不起；壓不緊則會造成噴吹清灰，抬不起則造成對應氣室無法收塵。

　　當含塵氣體通過濾料時，隨著它們深入濾料內(nèi)部，使纖維間空間逐漸減小，   終形成附著在濾料表面的粉塵層(稱為初層)。布袋收塵器的過濾作用主要是依靠這個初層及以后逐漸堆積起來的粉塵層進行的。這時的濾料只是起著形成初層和支持它的骨架作用。隨著粉塵在濾袋的積聚，濾袋兩側的壓差增大，粉塵層內(nèi)部的空隙變小，空氣通過濾料孔眼時的流速。這樣會把粘附在縫隙間的塵粒帶走，使除塵效率下降。另外阻力過大，會使濾袋易于損壞，通風系統(tǒng)風量一降。因此除塵器運行一段時間后，要及時進行清灰，清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

　　布袋收塵器通過由棉、毛、人造纖維等所加工成的濾料來進行過濾，主要依靠濾料表面形成的粉塵初層和集塵層進行過濾作用。它通過以下幾種效應捕集粉塵：

　　重力沉降效應：含塵氣體進入布袋收塵器時，顆粒較大、比重較大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用   相同。

　　篩濾效應：當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留下來。

　　慣性碰撞效應：氣流通過濾布時可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒在慣性力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕獲。

　　擴散效應：質(zhì)輕體小的粉塵隨氣流運動，非常接近于氣流之線，能繞過纖維。但它們在受熱時作熱運動(即布朗運動)的氣體分子的碰撞之后，便改變原來的運動方向。這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕獲。

　　脈沖反吹布袋收塵器由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護系統(tǒng)、箱體等組成。含塵氣體由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵被分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥排風管排出。當過濾袋表面粉塵達到   厚度時，濾袋內(nèi)外的壓差就會逐漸增加；當壓差達到設定值(由壓差儀控制時久來自貯氣罐的空氣就會迫使脈沖閥的膜片自動打開，輸送   量的空氣，通過風管由噴嘴噴入濾袋內(nèi)，進行在線自動反吹清灰，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。