脈沖單機(jī)除塵器運(yùn)行中要注意的幾個(gè)問(wèn)題

　　在脈沖單機(jī)除塵器的日常運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件會(huì)發(fā)生一些改變，或出現(xiàn)一些故障，都會(huì)影響到設(shè)備的正常運(yùn)行情況及工作效率。旋風(fēng)除塵器廠家為您說(shuō)明在除塵器的運(yùn)行中要注意的幾個(gè)問(wèn)題：

　　1、運(yùn)行記錄

　　每個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝及備有   的測(cè)試儀表，在日常運(yùn)行中要定期的進(jìn)行測(cè)定，并準(zhǔn)確的記錄下來(lái)，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進(jìn)出口氣體溫度，主電機(jī)的電壓、電流等數(shù)值及變化來(lái)判斷，并及時(shí)的排出故障，除塵器的正常運(yùn)行。

　　2、流體阻力

　　U型壓差計(jì)可用來(lái)判斷運(yùn)行情況：如壓差，意味著除塵布袋的堵塞、除塵布袋上有水汽冷凝、清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過(guò)多導(dǎo)致堵塞除塵布袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低就意味著出現(xiàn)了除塵布袋破損或者松脫、進(jìn)風(fēng)側(cè)管道堵塞或者閥門關(guān)閉。

　　除塵器開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會(huì)引起風(fēng)機(jī)軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)發(fā)生振動(dòng)。一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新起動(dòng)時(shí)就又會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。   好根據(jù)氣體溫度來(lái)選用不同類型的風(fēng)機(jī)。

　　3、維護(hù)工作

　　要經(jīng)常檢查控制閥、電磁閥以及定時(shí)器等的動(dòng)作情況。

　　電磁閥橡膠膜片的失靈是常見(jiàn)故障，會(huì)直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定除塵布袋的零件是否松馳，布袋的張力是否合適。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器   經(jīng)常清洗，以防運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈及布袋的堵塞。

　　對(duì)于很多生產(chǎn)行業(yè)，在產(chǎn)品的制造生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)受到不同程度的粉塵污染。對(duì)于這些的場(chǎng)合，需要通過(guò)各種類型的脈沖單機(jī)除塵器對(duì)空氣進(jìn)行凈化。然而，對(duì)于很多的脈沖單機(jī)除塵器廠家而言，無(wú)論是脈沖單機(jī)除塵器的生產(chǎn)還是安裝，任何一個(gè)小環(huán)節(jié)的差錯(cuò)都將影響設(shè)備的   終除塵效果。其主要影響因素有以下幾點(diǎn)：

　　一、安裝時(shí)，除塵系統(tǒng)的排風(fēng)點(diǎn)不宜過(guò)多，要各支管間阻力平衡。若排點(diǎn)過(guò)多，就需用大斷面集合管連接各支管，同時(shí)合理控制各集合管的流速。

　　二、在運(yùn)行時(shí)，為防止粉塵在風(fēng)管內(nèi)沉積，脈沖單機(jī)除塵器的排風(fēng)管盡可能要垂直或傾斜敷設(shè)。當(dāng)傾斜敷設(shè)時(shí)，與水平面的夾角   好大于45°，若水平敷設(shè)，需保持排風(fēng)管出口排風(fēng)通暢。

　　三、對(duì)于一些粉塵較多的制造車間，由于產(chǎn)塵較多，應(yīng)盡量   少除塵管道的布置，防止因管道過(guò)長(zhǎng)而影響   終除塵效果，而且管道應(yīng)盡量靠近產(chǎn)塵點(diǎn)多的地方。對(duì)于一些的環(huán)境，可綜合考慮除塵器廠家們給出的意見(jiàn)，再行選擇合適的除塵方式。

　　四、為了減少已處理粉塵對(duì)環(huán)境的再次污染，應(yīng)合理收集并妥善處理這些粉塵。我們可根據(jù)生產(chǎn)工藝的條件、粉塵性質(zhì)、回收利用的價(jià)值以及粉塵量等因素，采取合理的粉塵回收方法，通過(guò)集中回收和集中廢棄等方式統(tǒng)一對(duì)粉塵進(jìn)行處理。